玻璃厂弱电智能化整体解决方案助力其迈向“智能制造”

一、项目概述与核心挑战

　　百实科技玻璃厂弱电智能化整体解决方案旨在为玻璃厂构建一个安全、高效、稳定、智能的现代化生产支撑平台。需重点克服以下行业特有挑战：

　　环境恶劣：熔窑、退火炉区域高温，原料车间粉尘大，生产设备产生强电磁干扰。

　　安全风险高：涉及高温熔体、特种气体、重型设备，对人员、设备、消防安全要求极高。

　　能耗巨大：熔炼、降温是主要能耗环节，需精细化管理。

　　物流与品控关键：原材料、成品的运输、存储与质量追溯链条长。

二、针对性分系统设计

1、高可靠性网络与通讯系统

　　主干网络：采用工业级单模光缆环网架构，实现毫秒级自愈，确保核心生产数据不中断。

　　车间接入：在高温/粉尘区部署工业级交换机与无线AP(IP67防护等级，金属外壳，抗干扰)，采用铠装光缆或屏蔽双绞线。

　　无线覆盖：采用高抗扰的工业Wi-Fi或5G专网，满足AGV小车、移动终端、巡检设备在复杂环境下的可靠连接。

2、安全生产防范系统

　　特殊区域监控：

　　熔窑、锡槽区域：部署超高温工业电视系统(带水冷/风冷护罩)，实时监视炉内火焰及工况。

　　原料车间、天然气站：部署防爆型摄像机及粉尘浓度、气体泄漏传感器。

　　全线关键工位：部署高清智能摄像机，集成行为分析(如区域入侵、人员跌倒、未戴安全帽/护目镜)。

　　智能门禁与巡更：重点区域(控制中心、气站)设置生物识别门禁，并与在线式电子巡更结合，确保巡检到位。

3、生产能效与设备管理物联系统

　　能源监测：在变电站、空压站、循环水、燃气总管安装智能传感器与电表、水表、气表，数据接入能源管理平台(EMS)，实现分项计量、损耗分析与优化。

　　设备状态监测：对关键电机、风机、水泵加装振动、温度传感器，进行预测性维护。

　　环境监测：在厂区部署温湿度、粉尘、噪音传感器，联动新风与除尘系统，改善工作环境。

4、智能物流与品控追溯系统

　　仓库管理：成品立库部署条码/RFID系统，与AGV、堆垛机联动，实现自动化入库、盘点和出库。

　　视频追溯：在切割、检验、包装工位部署高清摄像机，记录生产批次与质量关键点影像，可与MES系统关联，实现产品质量全程可视化追溯。

5. 公共广播与应急指挥系统

　　全厂数字IP广播：实现分区广播、生产调度。与火灾报警系统强制联动，在紧急时自动切换应急疏散广播。

　　应急指挥中心：建设集成大屏，融合视频监控、报警点位、工艺参数、应急预案，实现突发事件“一键调度、可视化指挥”。

三、智能化集成平台

　　建设玻璃厂智能运营中心(IOC)平台，作为“工厂大脑”：

　　三维可视化：将厂区、设备、管线进行三维建模，直观展示。

　　统一告警：整合各子系统告警，智能过滤与分级，推送到位。

　　联动预案：预设“气体泄漏”、“火灾”、“人员中暑”等应急预案，自动触发视频定位、门禁解锁、广播疏散、通知相关人员。

　　数据分析看板：集中展示生产安全、能耗指标、设备OEE等关键数据，辅助决策。

四、实施要点

　　设备选型：所有前端设备必须具备相应的工业防护等级(IP65及以上)和抗电磁干扰(EMC) 认证。

　　管线敷设：避开高温源，强电/弱电桥架严格分离并做好接地，粉尘区域管线密封。

　　分阶段实施：优先保障生产安全与连续性的系统(如网络、核心安防、应急广播)，再逐步扩展能效与物联应用。

　　百实科技玻璃厂弱电智能化整体解决方案不仅解决基础通信问题，更着眼于利用智能化手段应对玻璃生产的核心挑战。通过构建一个环境适应性强、深度感知、智能联动的弱电体系，为玻璃厂的安全生产降本增效、质量追溯和精细化管理提供坚实的技术支撑，助力其迈向“智能制造”。