模具厂弱电智能化施工解决方案​提升整体运营效率与安全水平

一、系统整体规划

(一)核心需求分析

模具厂弱电智能化需满足三大核心需求：

　　1、生产数据实时采集，支撑 CNC 加工中心、电火花机床等设备的精准调度;

　　2、全区域安全防护，覆盖车间、仓库、办公区的视频监控与入侵预警;

　　3、高效通信保障，实现跨部门语音、数据互联互通。同时需适应模具生产粉尘多、震动强、电磁干扰大的特殊环境。

(二)系统架构设计

采用 “三层架构” 设计：

　　1、感知层：部署传感器、摄像头、门禁读卡器等终端设备，实现环境、设备、人员的全面感知;

　　2、网络层：构建工业以太网与无线网络双备份体系，核心区域采用万兆光纤骨干，车间部署工业级无线 AP，保障数据传输稳定;

　　3、应用层：整合视频监控、门禁考勤、设备联网、综合布线四大子系统，通过统一管理平台实现数据联动。

二、关键子系统施工方案

(一)综合布线系统

　　施工前对车间地面、墙体进行实地勘测，根据设备布局规划桥架走向与信息点位置。采用防腐蚀、抗干扰的六类非屏蔽双绞线，车间区域线缆穿镀锌钢管敷设，避免机械损伤与电磁干扰;办公区采用吊顶内桥架敷设，信息点间距控制在5米以内。布线完成后进行链路测试，确保衰减、串扰等参数符合国家标准。

(二)视频监控系统

针对模具厂重点区域精准布点：

　　1、车间出入口安装高清宽动态摄像头，监控人员与物料进出;

　　2、设备区域部署球型摄像机，支持360° 旋转与变焦，实时监控设备运行状态;

　　3、仓库区域采用红外夜视摄像头，保障夜间安防。

　　备注：摄像头安装高度不低于3.5米，车间内采用防爆支架固定，线路通过桥架隐蔽敷设，避免与生产设备干扰。

(三)设备联网与数据采集系统

　　采用工业级交换机搭建设备通信网络，CNC等关键设备通过RS485接口接入，实现加工参数、运行状态实时采集。施工时需对设备接口进行防护处理，接头采用防水防尘端子，线路避开强电电缆敷设，间距不小于0.5米。数据采集终端安装在设备附近防爆箱内，通过光纤接入核心交换机，保障数据传输低延迟。

(四)门禁与考勤系统

　　在车间、仓库、办公楼出入口安装指纹门禁机，关键生产区域采用刷卡+人脸识别双重认证。门禁设备采用 POE 供电，减少线路敷设量，线路穿管暗敷，与监控系统共用桥架。系统与考勤软件联动，实现人员出入记录自动同步，施工后进行权限配置与功能测试，确保不同岗位人员权限精准管控。

三、施工实施与质量保障

(一)施工流程管控

　　1、施工前组织技术交底，明确各子系统施工规范与安全要求;

　　2、施工阶段实行分区作业，优先完成非生产区域布线，生产车间施工安排在设备停机间隙，减少对生产的影响;

　　3、隐蔽工程施工后及时验收，留存影像资料与验收记录;

　　4、系统调试阶段采用分系统调试、全系统联调相结合的方式，确保各子系统协同运行。

(二)质量与安全保障

　　选用符合工业标准的设备与材料，进场前进行质量抽检，杜绝不合格产品;施工人员持电工证、弱电施工证上岗，佩戴安全帽、绝缘手套等防护用品，车间施工严格遵守设备操作规程。建立施工质量追溯体系，每个工序由专人负责验收，调试完成后进行72小时连续运行测试，确保系统稳定性。

(三)售后服务与运维

　　施工完成后提供设备说明书、施工图纸等完整资料，对厂方运维人员进行操作培训;

　　建立24小时响应机制，故障报修后4小时内到场处理;

　　定期进行系统巡检，检查线路老化、设备运行状态，系统维护升级，保障弱电系统长期稳定运行。

　　百实科技模具厂弱电智能化施工解决方案通过科学规划与精细化施工，可实现模具厂弱电系统的智能化升级，为生产高效运行与安全管理提供可靠支撑，助力模具企业数字化转型。